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點膠的應用范圍非常廣泛，大到飛機輪船，小到衣服玩具等生產，都可能需要點膠。只要有用到膠水，那勢必都需要點膠工藝。所以很有必要了解一下點膠工藝中常見的缺陷以及解決方法，如下：

1.拉絲/拖尾

拉絲/拖尾是點膠中常見的缺陷,產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、膠過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

解決辦法:改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節(jié)“止動”高度;換膠,選擇合適粘度的膠種;調整點膠量。

2.空打

空打現(xiàn)象是只有點膠動作,卻無出膠量。產生原因是膠混入氣泡;膠嘴堵塞。

解決方法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理;更換膠嘴。

3.膠嘴堵塞

故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是針孔內未完全清洗干凈;膠中混入雜質,有堵孔現(xiàn)象;不相溶的膠水相混合。

解決方法:換清潔的針頭;換質量好的膠;膠牌號不應搞錯。

4.固化后元件上浮/移位

這種故障的現(xiàn)象是固化后元件浮起來或移位,嚴重時會出現(xiàn)短路、開路。產生原因主要是膠不均勻、膠量過多。

解決辦法:調整點膠工藝參數(shù);控制點膠量。